Linjan tylsyystaidot

Poraus on työstömenetelmä, jossa leikkaustyökalulla suurennetaan valmiiksi tehtyä reikää. Poraustyöt voidaan tehdä porakoneella tai sorvilla.

Poraus voidaan jakaa karkeaan poraukseen, puolivalmiiseen poraukseen ja hienoporaukseen. Tarkkuusporauksen mittatarkkuus voi olla IT8-IT7 ja pinnan karheuden Ra-arvo on 1,6-0,8 μm.

Joten mikä tylsässä on niin vaikeaa? Otetaanpa tänään selvää.

Tylsät vaiheet ja varotoimet

Tylsän työkalun asennus

Poraustyökalun asentaminen on erittäin tärkeää, erityisesti poratangon säätämiseksi epäkeskoperiaatteella. Poraustyökalun asennuksen jälkeen tulee kiinnittää huomiota siihen, onko poraustyökalun pääleikkausreunan ylätaso samassa vaakatasossa kuin poraustyökalun pään syöttösuunta. ? Asennus samalle vaakatasolle voi varmistaa, että useat leikkuureunat ovat normaaleissa koneistusleikkauskulmissa.

Tylsä työkalu koe tylsä

Poraustyökalu on säädetty varaamaan {{0}},3~0,5 mm prosessin valmistusvaatimusten mukaan. Laajennus- ja porausreikien karkea porausvara on säädetty arvoon Pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mm alkuperäisen porausvaran mukaan. On varmistettava, että myöhempi hienoporausrajoitus täyttyy.

Kun poraustyökalu on asennettu, koeporaus vaaditaan sen varmistamiseksi, täyttääkö poraustyökalun virheenkorjaus karkeaporausvaatimukset.

Tylsä vaatimus

• Ennen poraamista tarkista huolellisesti, ovatko työkalut, työkappaleen paikannusviite ja jokainen paikoituskomponentti vakaa ja luotettava.

• Tarkista alustan työstettävän reiän halkaisija jarrusatulalla. Laske kuinka paljon koneistusvaraa on tällä hetkellä varattu?

• Tarkista ennen porausta, että laitteen (karan) toistuva paikannustarkkuus ja dynaaminen tasapainotustarkkuus täyttävät prosessin työstö- ja valmistusvaatimukset.

• Vaakaporauskoeporausprosessin aikana poraustangon painovoimaylityksen dynaaminen loppuarvo on tarkistettava ja leikkausparametreja on korjattava kohtuullisesti keskipakoisleikkausvärähtelyn vaikutuksen vähentämiseksi koneistuksen aikana.

• Kohdista porausvara karkeaporauksen, puolivalmisporauksen ja hienoporauksen vaiheiden mukaan. Karkeaporaus on noin 0,5 mm; puoliviimeisteräporauksen ja hienoporauksen vara on noin 0,15 mm, jotta vältetään liiallinen puoliviimeistelyporaus. Työkalun taipumailmiön pitäisi vaikuttaa hienoporausvaran säädön tarkkuuteen.

• Vaikeasti työstettäville materiaaleille ja erittäin tarkkaan poraukseen (toleranssi pienempi tai yhtä suuri kuin 0.02 mm) voidaan lisätä hienojakoisia työstövaiheita, eikä porausvara saa olla pienempi kuin 0,05 mm työkalun elastisen taipumisen välttämiseksi työstöpinnalla.

• Poraustyökalun säätöprosessin aikana on varottava poraustyökalun työosan (terä ja työkalun pidike) ja työkalun säätölohkon välistä iskua, joka voi vahingoittaa terää ja työkalun pidikkeen ohjausuraa aiheuttaen säätöarvon. poraustyökalun muutos ja vaikuttaa aukon koneistustarkkuuteen.

• Kiinnitä porauksen aikana huomiota riittävän jäähdytyksen ylläpitämiseen ja työstöosien voiteluvaikutuksen lisäämiseen leikkausvoimien vähentämiseksi.

• Poista lastut tiukasti jokaisessa työstövaiheessa estääksesi lastut osallistumasta toissijaiseen leikkaukseen ja vaikuttamasta aukon koneistuksen tarkkuuteen ja pinnan laatuun.

• Tarkista porauksen aikana leikkaustyökalun (terän) kulumisaste milloin tahansa ja vaihda se ajoissa varmistaaksesi aukon käsittelyn laadun. Terän vaihtaminen hienoporausvaiheessa on ehdottomasti kiellettyä, prosessin laadunvalvontavaatimukset on pantava tiukasti täytäntöön jokaisen käsittelyvaiheen jälkeen, ja koneistuksen jälkeen tuleva reiän halkaisija on tunnistettava ja kirjattava huolellisesti. Hyvät tallenteet, helppo analysoida, säätää ja parantaa tylsää käsittelyä.

Tärkeimmät ongelmat tylsässä käsittelyssä

Työkalujen kuluminen

Poraustyöstössä työkalua leikataan jatkuvasti, mikä on alttiina kulumiselle ja vaurioille, mikä vähentää porauksen mittatarkkuutta ja lisää pinnan karheutta. Samaan aikaan hienosäätösyöttöyksikön kalibrointi on epänormaalia, mikä johtaa säätövirheisiin ja poikkeamiin koneistetun reiän halkaisijassa. Se voi jopa aiheuttaa tuotteen laadun epäonnistumisen.

Terän reunan kuluminen muuttuu

Koneistusvirhe

Poraustyöstön koneistusvirhe heijastuu koon, muodon ja pinnan laadun muutoksina reiän käsittelyn jälkeen. Tärkeimmät vaikuttavat tekijät ovat:

1. Työkalunpitimen pituuden ja halkaisijan suhde on liian suuri tai ylitys on liian pitkä;

2. Leikkurin materiaali ei vastaa työkappaleen materiaalia;

3. Tylsä määrä on kohtuuton;

4. Kohtuuton tasapainon säätö ja jakautuminen;

5. Poikkeama reiän alkuasennosta aiheuttaa säännöllisiä muutoksia varassa;

6. Työkappaleen materiaalilla on korkea jäykkyys tai alhainen plastisuus, ja leikkaustyökalulla on taipumus antaa periksi.

Pintalaatu

Suomumaiset tai lankamaiset leikkaukset porattuihin pintoihin ovat yleinen pinnanlaatuilmiö:

Kalkkimainen pinta: johtuu pääasiassa jäykästä tärinästä ja työkalun kulumisesta porauksen aikana

Kierremäinen pinta: johtuu pääasiassa syötteen ja työkalun nopeuden epäsuhtaisuudesta.

Säätövirhe

Porauksen aikana käyttäjän on säädettävä levityskerroksen leikkausmäärää. Virheellinen käyttö jakelun syöttömarginaalin säädön aikana voi helposti johtaa poikkeamiin käsittelyn mittatarkkuudessa.

Mittausvirhe

Mittaustyökalujen virheellinen käyttö ja väärät mittausmenetelmät poraustyöstön aikana ja sen jälkeen ovat yleisiä laaturiskejä poraustyöstössä.

1. Virhe mittaustyökaluissa;

2. Mittausmenetelmä on väärä.

Tyypillisten tylsäkäsittelyn laatuongelmien analyysi

Yleiset säännöt sisäisten reikien koneistamiseen

1. Minimoi työkalun ylitys ja valitse suurin mahdollinen työkalukoko saavuttaaksesi parhaan koneistustarkkuuden ja -vakauden.

2. Koneistettujen osien reiän tilan rajallisuuden vuoksi myös työkalun koon valinta on rajoitettu, ja myös lastunpoisto ja säteittäinen liike on huomioitava työstössä.

3. Sisäporauksen työstön vakauden varmistamiseksi on tarpeen valita oikea sisäporauksen sorvaustyökalu koneistuksen aikana ja käyttää ja kiinnittää se oikein työkalun muodonmuutosten vähentämiseksi ja tärinän minimoimiseksi sisäporauksen työstölaadun varmistamiseksi.

Leikkausvoima porauksen sorvauksessa on myös tärkeä tekijä, jota ei voida jättää huomiotta. Tietyissä poraussorvausolosuhteissa (työkappaleen muoto, koko, kiinnitysmenetelmä jne.) leikkausvoiman koon ja suunnan on tarkoitus vaimentaa porauksen sorvausvärähtelyä ja parantaa koneistuksen laatua. Kun työkalu leikkaa, tangentiaalinen leikkausvoima ja säteittäinen leikkausvoima aiheuttavat työkalun taipumisen, jolloin työkalu siirtyy hitaasti pois työkappaleesta, jolloin leikkausvoima taipuu, ja tangentiaalinen voima pyrkii pakottamaan sen alas leikkurista ja siirrä leikkuri poispäin keskilinjasta pienentääksesi työkalun kevennyskulmaa. Kun kääntöreiän halkaisija on pieni, välyskulma on pidettävä riittävän suurena, jotta vältetään häiriö työkalun ja reiän seinämän välillä.

Koneistuksen aikana radiaaliset ja tangentiaaliset leikkausvoimat aiheuttavat sisäisten sorvaustyökalujen taipumisen, mikä usein vaatii pakotettua reunan kompensointia ja työkalun tärinän eristämistä. Kun säteittäinen poikkeama tapahtuu, leikkaussyvyyttä tulee pienentää ja lastun paksuutta pienentää.

Työkalun käytön näkökulmasta

1. Uran tyypin valinta

Teräuran tyypillä on ratkaiseva vaikutus leikkausprosessiin. Sisäiseen reikien työstöön käytetään yleensä positiivisen harakulman terää, jolla on terävä leikkuureuna ja korkea reunalujuus.

2. Työkalun teräkulman valinta

Sisäisen sorvaustyökalun työkalun leikkuureunakulma vaikuttaa säteittäisen voiman, aksiaalivoiman ja tuloksena olevan voiman suuntaan ja suuruuteen. Suurempi työkalun leikkuureunakulma johtaa suurempiin aksiaalisiin leikkausvoimiin, kun taas pienempi työkalun leikkuureunakulma johtaa suurempiin radiaalisiin leikkausvoimiin. Normaalioloissa aksiaalinen leikkausvoima työkalunpitimeen ei yleensä vaikuta paljon koneistukseen, joten on edullista valita suurempi työkalun leikkauskulma. Työkalun leikkuureunakulmaa valittaessa on suositeltavaa valita työkalun leikkuureunakulma mahdollisimman lähelle 90 astetta ja vähintään 75 astetta. Muuten säteittäinen leikkausvoima kasvaa dramaattisesti.

3. Työkalun kärjen säteen valinta

Sisäporauslinjan porauksessa tulee suosia pieniä työkalun kärjen säteitä. Työkalun kärjen säteen lisääminen lisää säteittäisiä ja tangentiaalisia leikkausvoimia ja lisää myös tärinän trendien riskiä. Toisaalta työkalun taipumiseen säteen suunnassa vaikuttaa leikkaussyvyyden ja työkalun kärjen säteen suhteellinen suhde.

Kun leikkaussyvyys on pienempi kuin työkalun kärjen säde, radiaalinen leikkausvoima kasvaa leikkaussyvyyden syveneessä. Kun leikkaussyvyys on yhtä suuri tai suurempi kuin työkalun kärjen säde, säteittäinen taipuma määräytyy työkalun leikkuureunan kulman mukaan. Peukalosääntö työkalun kärjen säteen valinnassa on, että työkalun kärjen säteen tulee olla hieman pienempi kuin leikkaussyvyys. Tällä tavalla radiaaliset leikkausvoimat voidaan minimoida. Samaan aikaan maksimaalisen nokkasäteen käyttäminen johtaa vahvempaan leikkuureunaan, parempaan pintarakenteen ja tasaisempaan paineen jakautumiseen leikkuureunaan samalla, kun varmistetaan minimaalinen radiaalileikkuri.

4. Työkalun reunaprosessin valinta

Terän leikkuureunan säde (ER) vaikuttaa myös leikkausvoimiin. Yleisesti ottaen päällystämättömien terien leikkuureunan pyöristys on pienempi kuin pinnoitettujen terästen (GC), ja tämä tulee huomioida erityisesti työskenneltäessä pitkillä työkalun ylityksillä ja koneistettaessa pieniä reikiä. Sisäsivun kuluminen (VB) muuttaa työkalun välyskulmaa suhteessa reiän seinämään, ja tämä voi myös vaikuttaa koneistusprosessin leikkaustoimintoon.

5. Tehokas lastujen poisto

Sisäreiän linjaporauksessa lastunpoisto on myös erittäin tärkeä työstötehokkuuden ja turvallisuussuorituskyvyn kannalta, erityisesti syvien reikien ja umpireikien porauksessa. Lyhyemmät spiraalilastut ovat ihanteellisia sisäreiän linjaporaukseen. Tämän tyyppinen lastu on helpompi poistaa, eikä se aiheuta suurta painetta leikkuureunaan lastun katketessa.

Jos lastut ovat koneistuksen aikana liian lyhyitä ja lastunmurtovaikutus on liian voimakas, työstökoneen teho kuluu korkeammalle ja on taipumus lisätä tärinää. Jos lastut ovat liian pitkiä, lastujen poistaminen on vaikeampaa. Keskipakovoima painaa lastut kohti reiän seinämää ja jäljelle jääneet lastut puristuvat työstettävän työkappaleen pintaan, mikä aiheuttaa lastujen tukkeutumisen ja työkalun vaurioitumisen vaaran. Sen vuoksi sisäreikien linjaporaustyössä on suositeltavaa käyttää työkaluja, joissa on sisäinen jäähdytysneste. Tällä tavalla leikkausneste poistaa lastut tehokkaasti ulos reiästä. Reikien läpi työstettäessä voidaan käyttää myös paineilmaa leikkausnesteen sijaan lastujen puhaltamiseen karan läpi. Lisäksi sopivan uratyypin ja leikkausparametrien valinta auttaa myös lastujen hallinnassa ja poistamisessa.

6. Työkalun kiinnitystavan valinta

Työkalun kiinnitysstabiilisuus ja työkappaleen vakaus ovat myös erittäin tärkeitä sisäporauksen työstyksessä. Se määrittää tärinän voimakkuuden koneistuksen aikana ja määrittää, lisääntyykö tämä tärinä. On erittäin tärkeää, että työkalunpitimen kiristysyksikkö täyttää suositellun pituuden, pinnan karheuden ja kovuuden.

Työkalunpitimen kiristys on keskeinen vakauttava tekijä. Varsinaisessa koneistuksessa työkalunpidin taipuu. Työkalunpitimen taipuma riippuu monista tekijöistä, mukaan lukien työkalunpitimen materiaali, halkaisija, ylitys, säteittäiset ja tangentiaaliset leikkausvoimat, työkalunpitimen asento ja kiinnitystila työstökoneissa.

Kaikki työkalunpitimen puristetun pään liike saa työkalun taipumaan. Suorituskykyisten työkalunpitimien tulee olla erittäin vakaasti kiinnitettyinä, jotta varmistetaan, ettei koneistuksen aikana ole heikkoja lenkkejä. Tämän saavuttamiseksi työkalupuristimen sisäpinnan tulee olla korkealaatuinen ja riittävä kovuus.

Tavallisissa työkalunpitimissä paras vakaus saavutetaan kiristysjärjestelmällä, joka puristaa työkalunpitimen kokonaan kehän ympärille. Kokonaistuki on parempi kuin työkalunpidin, joka on kiinnitetty suoraan ruuveilla. On sopivampaa kiinnittää työkalun pidike V-muotoiseen lohkoon ruuveilla. Ei kuitenkaan ole suositeltavaa käyttää ruuveja sylinterimäisen kahvan työkalunpitimen kiinnittämiseen suoraan, koska ruuvi vaurioituu, jos se vaikuttaa suoraan työkalunpitimeen.

 

Puhelin:+86-13510467476

Kirjekuori:jason@joysung.com

Osoite:1F, Building 13, Hejing Industrial Zone, No.87, Hexiu West Road, Fuhai Street, Shenzhen, Kiina

Whatsapp:+86-13510467476

Wechat:+86-13510467476

tag:

kuinka tehdä linjaporauskone? kuinka oppia linja tylsää? valloituslinjan porauskone. miten teet rivitylsää? miten linjaporauskone toimii? Tylsät varotoimet. paikan päällä linjan poraukseen liittyvät varotoimet. rivi tylsä ​​tunnustaa. kuinka porata täydellinen poraus in situ?